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Gefahrstoffe/Hazardous Substances

Liste der nichtmetallischen Materialien für den Einsatz in Sauerstoff
List of nonmetallic materials compatible with oxygen

zu Merkblatt M 034 „Sauerstoff“ (DGUV Information 213-073)
supporting document to code of practice M 034e „Oxygen“
(DGUV Information 213-074)

M 034-1
DGUV Information 213-075
Stand/Cut-off date: August/August 2019
Ausgabe 8/2019 (Aktualisierung der Ausgabe 8/2018)
Edition 8/2019 (Revision of edition 8/2018)

Merkblatt M 034-1
Zu Merkblatt M 034 „Sauerstoff“ (DGUV Information 213-073) der Berufsgenossenschaft Rohstoffe und chemische Industrie
Liste der nichtmetallischen Materialien für den Einsatz in Sauerstoff, die von der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) zum Einsatz in Anlagenteilen für Sauerstoff als geeignet befunden worden sind.
Code of practice M 034-1
Supporting document to code of practice M 034e „Oxygen“ (DGUV Information 213-074) of the German Social Accident Insurance Institution for the raw materials and chemical industry (Berufsgenossenschaft Rohstoffe und chemische Industrie, short: BG RCI)
List of nonmetallic materials compatible with oxygen by BAM Federal Institute for Materials Research and Testing (Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung, short: BAM)
Hinweis
In dieser Liste werden nur jene Materialien aufgeführt, bei denen die Prüfung und sicherheitstechnische Beurteilung durch die BAM nicht länger als 10 Jahre zurückliegt.
Die in der Liste gemachten Angaben dienen nur zur Orientierung und beziehen sich auf das jeweilige Prüfmuster einer bestimmten Produktionscharge.
Einige Hersteller bzw. Vertreiber lassen regelmäßig die Herstellung der hier aufgeführten Produkte überprüfen. Erfahrungsgemäß können je Produktionscharge unterschiedliche Druckgrenzen auftreten. Daher sind die Angaben im Prüfbericht maßgebend für die maximalen Betriebsbedingungen einer bestimmten Produktionscharge. Das gilt insbesondere für Materialien, die auch für höhere Temperaturen als 60 °C sowie für die Verwendung in flüssigem Sauerstoff beurteilt worden sind. Diese Temperaturen und die jeweils dazugehörigen Sauerstoffdrücke sind hier im Einzelnen nicht aufgeführt. Der Anwenderin oder dem Anwender wird daher grundsätzlich empfohlen, beim Hersteller oder Vertreiber des Produkts nachzufragen bzw. dort eine Bestätigung zu den maximalen Betriebsbedingungen des jeweiligen Produkts für den Einsatz in Sauerstoff anzufordern.
Die Nennung eines Produkts in dieser Liste bedeutet nicht, dass es durch die BAM zertifiziert worden ist. Die Herstellung des Produkts wird durch die BAM nicht überwacht. Die Konformität des Produkts hinsichtlich der sicherheitstechnischen Eignung muss vom Hersteller bzw. Vertreiber gewährleistet sein.
Note
This code of practice contains only materials that have been tested and evaluated for oxygen compatibility by BAM within the last 10 years.
The intention of this code of practice is to provide preliminary information on oxygen compatibility of various products. The data refers to a certain test sample of a particular batch.
Some manufacturers or distributors check the herein mentioned products on a regular basis. Experience shows that different batches may also result in different maximum use pressures. Consequently, the maximum use conditions of a particular batch given in the safety evaluation of the particular test report are decisive. For detailed information on use temperatures greater than 60 °C or on liquid oxygen the reader is requested to check with the manufacturer or the distributor and ask for a confirmation on the maximum operating conditions of the particular material.
The entry of a product in this list does not imply a certification by BAM. Manufacturing of a product is not under surveillance by BAM. The manufacturer or distributor must ensure the conformity of a product regarding technical safety.

VISION ZERO

 
Die VISION ZERO ist die Vision einer Welt ohne Arbeitsunfälle und arbeitsbedingte Erkrankungen. Höchste Priorität hat dabei die Vermeidung tödlicher und schwerer Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten. Eine umfassende Präventionskultur hat die Vision Zero zum Ziel.
 
Nähere Informationen zur VISION-ZERO-Präventionsstrategie finden Sie unter https://www.bgrci.de/praevention/vision-zero.
In diesem Merkblatt besonders angesprochener Erfolgsfaktor:
„Gefahr erkannt – Gefahr gebannt“
 
VISION ZERO is the vision of a world without occupational accidents and work-related illnesses. In this connection the avoidance of lethal and severe occupational accidents and illnesses is given highest priority. The goal of a comprehensive culture of risk prevention is Vision Zero.
 
Further information concerning the VISION ZERO Prevention Strategy is available at: http://visionzero.global/.
This Code of Practice particularly deals with the Golden Rule
“Identify Hazards – Control Risks“

1   Gleitmittel für Armaturen/Lubricants for valves

Bezeichnung des GleitmittelsObere
Druck-
grenze (bar)
bei 60 °C
Bemer-
kungen
Hersteller
bzw. Vertreiber
LubricantMaximum use pressure (bar) at 60 °CCommentsManufac­turer or sales office
C039XFlüssigkeit/liquid170 1
Fomblin Y25Flüssigkeit/liquid120 1
Fomblin YR 1800Flüssigkeit/liquid160 1
Klüber Tyreno Fluid 3/6 VFlüssigkeit/liquid100 6
Klüber Tyreno Fluid 6/14 VFlüssigkeit/liquid100 6
Klüber Tyreno Fluid 12/25 VFlüssigkeit/liquid100 6
Klüberalfa YV 93-302Paste360a), b)6
Klüberalfa YV 93-1202Paste450a), b)6
Klübertemp YV 93-92Paste150b)6
Klübertemp YV 93-302Paste100 6
Berulub OX 40 EPPaste40 8
Berulub OX 100 EPPaste200 8
Turmotemp II/400 CL1 VATPaste110 14
Turmotemp II/400 OXPaste120 14
Turmotemp M 182Paste110 14
Turmotemp M 802Paste120 14
Turmotemp M 802 CRYFlüssigkeit/liquid100 14
Turmotempoil 400/02 VACFlüssigkeit/liquid130 14
Turmotempoil VAC 22Flüssigkeit/liquid140 14
Turmoxygen 130 fluidFlüssigkeit/liquid150 14
Turmoxygen LC 40Paste40 14
Turmoxygen LC 40 fluidFlüssigkeit/liquid40 14
Turmoxygen LCO 25Paste180a)14
Turmoxygen LCO 27Paste450b)14
Turmoxygen LCO 36Paste240 a)14
Turmoxygen LCO 45 plusPaste420 14
Turmoxygen LCO 270Paste450b)14
Turmoxygen SLC 40Paste40 14
Voltalef 1AFlüssigkeit/liquid70 46
Voltalef 1SFlüssigkeit/liquid70 46
Voltalef 3AFlüssigkeit/liquid70 46
Voltalef 3SFlüssigkeit/liquid70 46
Voltalef 10AFlüssigkeit/liquid60 46
Voltalef 10SFlüssigkeit/liquid60 46
Voltalef 90Paste30 46
Voltalef 901Paste25 46
Stabox 9415Paste60 105
Halocarbon 95Flüssigkeit/liquid80 121
CARBAFLO 1521Flüssigkeit/liquid60 212
gleitmo 591 OXPaste60 212
gleitmo 593 OXPaste100 212
gleitmo 595Paste260a), b)212
gleitmo 599Paste440 212
gleitmo 935Paste20 212
Fluor Grease 2Paste30 264
SYN-setral-INT/200 OXPaste80 518
Vydax NRT 960Flüssigkeit/liquid30 732
Silikonfett/silicone greasePaste20 867
TUNGREASE 300,
Charge 136618
Paste50 1003
microGLEIT PP 695Paste250 1052
WINIX 5266Paste250 1053
GLEIT-μ HF 455Paste250 1054
Halocarbon 25-10MPaste40 1149
Halocarbon 25-5SPaste30 1149
Halocarbon 27SFlüssigkeit/liquid80 1149
Halocarbon 4 2SFlüssigkeit/liquid70 1149
Halocarbon 56SFlüssigkeit/liquid80 1149
Halocarbon 6.3Flüssigkeit/liquid80 1149
Halocarbon 6.3SFlüssigkeit/liquid80 1149
GRASSO FA 2028Paste300a)1200
CARBAFLO 2372Paste50 1325
IKV-TRIBOFLON MYA 242 FGPaste90a)1337
IKV TRIBOFLON TXN 702 OXPaste450a)1337
PerFluoroLube Syringe 10/5Paste450 1358
PerFluoroLube Syringe 10/7Paste440 1358
M-5 POWDER
(MoS2 powder)
Pulver/powder25 1410
UNIFLOR 8472Paste80a), b)1443
UNIFLOR 8622Paste80a), b)1443
Tribolube-71/1HPPaste450 1465
Tribolube-71/3HPPaste310 1465
Tribolube-71MiL/HPPaste380 1465
Tribolube-90Paste450 1465
Tribolube-91Paste380 1465
Tribolube-92Paste310 1465
Fomlube OX HPPaste440 2032
Fomlube YNXPaste190 2032
Krytox NRT 8908Paste110a), b)2041
Krytox GPL 205Paste90b)2041
Krytox GPL 226Paste80 2041
Krytox VPF 1506Flüssigkeit/liquid140 2041
Krytox VPF 1514Flüssigkeit/liquid140 2041
Krytox VPF 1525Flüssigkeit/liquid160 2041
Krytox NRT 8904Paste80 2065
Krytox NRT 8906Paste60 2065
Fluorine Y 108/00Paste60 2067
Fußnote a)
Diese Gleitmittel sind auch für höhere Betriebstemperaturen als 60 °C geeignet; die maximal zulässigen Sauerstoffdrücke sind dann aber in der Regel niedriger. Auskünfte hierüber können beim Hersteller oder Vertreiber eingeholt werden.
These lubricants are also oxygen compatible at higher use temperatures than 60 °C; however, the maximum oxygen pressure is usually lower. For detailed information, please, contact manufacturer or sales office.
Fußnote b)
Diese Gleitmittel sind zusätzlich auf Reaktionsfähigkeit mit flüssigem Sauerstoff geprüft und als geeignet befunden worden.
These lubricants have been tested and qualified also for liquid oxygen compatibility.

2   Dichtungsmaterialien für Flansche/Gaskets for flanges

Für Flansche aus Kupfer, Kupferlegierungen oder Stahl. Für Flansche an Rohrleitungen und Armaturen, Deckeldichtungen von Armaturen /
Flange connections made of copper, copper alloys, or steel. Flanges on piping and components, bonnet gaskets of components.
BezeichnungObere Grenzwerte fürBemer-
kungen
Hersteller
bzw. Vertreiber
Druck
(bar)
Temperatur
(°C)
DesignationMaximum useCommentsManufac­turer or sales office
pressure
(bar)
tempera­ture
(°C)
Gore GR Dichtungsplatte
Nr. 1203042800051-10
 40205a)4
GORE Serie 500Dichtungsband mit einseitiger Klebefläche/ sealing tape with single-sided adhesive40110a)4
GORE GR 4060b)4
GORE Universelle Rohr-
leitungsdichtung/universal pipe sealing (Style 800)
 4060b)4
Flexicarb RGS3 80200a)5
Flexitallic SF4300 10060m)5
Flexitallic SIGMA 511 40225a)5
Flexpro FG SEL Kammprofile gasketGraphit/graphite35300 5
Novus 34 16060 5
Novus TI 80200a)5
Centellen C3844 10080m)13
Centellen OE3850 10060 13
Centellen R3825 10060 13
DSL 3670 13060 13
Europil WS 3640 13060 13
UDP WS 3620 13060 13
BonnaTex F 12 mm x 4 mmPTFE-Flach-
dichtungsband mit Klebe-
streifen/
PTFE-flat gasket tape with adhesive tape
4060 15
BonnaTex F 12mm x 4 mmPTFE-Flach-
dichtungsband ohne Klebe-
streifen/
PTFE-flat gasket tape without adhesive tape
4060b)15
Kammprofildichtung KD08Graphit/graphite160300b)16
BA-CF 13060 34
BA-GL 12080a), m)34
Doniflon 2020 30260 34
GRAFILIT MultiForce 130200b) 
GRAFILIT SF 130200 34
GRAFILIT SL 130200 34
GRAFILIT SP 130200 34
Tesnit BA-55 10085a), m)34
Tesnit BA-F 10080a), m)34
Tesnit BAGL 3000 12060 34
Tesnit BA-M 12060a), m)34
Tesnit BA-U 10080a), m)34
Tesnit BAU 2000 14060 34
Himod FlatSeal 15 10060 41
Himod FlatSeal 20 130100b), m)41
Himod FlatSeal 30 130200b)41
Himod FlatSeal 31 130200b), m)41
Himod FlatSeal 36 130200a), b), m)41
Himod FlatSeal 43 50250a)41
Dixo 7000 XP 130100b), m)43
Grafex EX 130200b)43
Grafex EXP 130200b), m)43
novaflon 200 83250 47
novaflon 300 50250a)47
novaflon 500 30200 47
novaphit MST 130200b)47
novaphit SSTC 130200b)47
novaphit SSTC TA-L 130200b), m)47
novapress AMBITION 10060 47
novapress Multi II 13060 47
novapress UNIVERSAL 10080a), m)47
novapress 880 80110a), m)47
novatec PREMIUM XP 130100b), m)47
TEADIT 24 BPTFE-Band mit eins. Klebefläche/
PTFE-tape with single-sided adhesive tape
100100a)71
TEADIT 24SH 30200a)71
TEADIT 30SH 20200 71
TEADIT 913M-OXSpiraldichtung mit Außen- und Innenring/spiral wound gasket with outer and inner ring250300b)71
TEADIT TF 1570PTFE1060 71
TEADIT TF 1590PTFE83200a)71
SIGRAFLEX (V..11Z2MF)Graphit/ Edelstahl graphite/
stainless steel
130250a)90
SIGRAFLEX (V..11Z3MF)Graphit/ Edelstahl graphite/
stainless steel
130250a)90
SIGRAFLEX APXGraphit/graphite160300a), b), m)90
SIGRAFLEX APX2Graphit/graphite160300a), b), m)90
SIGRAFLEX APX2 HochdruckGraphit/ Edelstahl graphite/
stainless steel
160300a), b)90
SIGRAFLEX Folie ZGraphit/graphite160300a), b)90
SIGRAFLEX Hochdruck VZ20011Z3IGraphit/ Edelstahl graphite/
stainless steel
160300a), b), m)90
SIGRAFLEX SELECTGraphit/Edel­stahl graphite/ stainless steel130250a)90
Sigraflex Folie Typ E 130250a), b)90
CONVEX-DichtungenCr-Ni-Stahl/­Graphit
Cr-Ni-steel/­graphite
130200b)98
Kammprofildichtungen
B-Reihe ...
Cr-Ni-Stahl/­Graphit
Cr-Ni-steel/­graphite
130200b)98
RivaTherm Hochdruck RHD
2S305-I
cr-Ni-Stahl/ Graphit
Cr-Ni-steel/ graphite
130200b), m)98
RivaTherm Plus RSPCr-Ni-Stahl/­Graphit
Cr-Ni-steel/­graphite
130200b), m)98
RivaTherm RS2K110Cr-Ni-Stahl/­Graphit
Cr-Ni-steel/­graphite
130200b)98
RivaTherm Super-Hochdruck 130200b), m)98
RivaTherm Super-Plus 130200b)98
RivaTherm-Compact-Dichtungen CA1…CA11Cr-Ni-Stahl/­Graphit
Cr-Ni-steel/­graphite
130200b)98
Spiraldichtungen SpV ...SpZCr-Ni-Stahl/­Graphit
CR-Ni-steel/­graphite
130200b)98
Wellringdichtungen W-Reihe ...Cr-Ni-Stahl/­Graphit
Cr-Ni-steel/graphite
130200b)98
AFM 30 10080a), m)168
AFM 34 10080a)168
Chemotherm SPE 130200b)168
KLINGER Quantum 16065a)203
KLINGERSIL C-4400 13060 203
KLINGERSIL C-4430 13060 203
KLINGERSIL C-4430 plus 10060 203
KLINGERSIL C-4500 13060 203
KLINGER top-chem 2003 2060 203
KLINGER top-chem 2005 100200b)203
KLINGER top-chem 2006 130200a)203
KLINGER top-graph 2000 13060a), m)203
KLINGERtop-siI-ML1HNBR/NBR16060 203
LATTYgold 92 10070a)236
LATTYgraf EGraphit/graphite100200a), b)236
Flexseal Style RWI 260260b)513
Kammprofildichtung LEADER KV9L (LG-413) 250300a), b), m)532
RX fibre PT 60 10060 532
Spiraldichtung LEADER SRI 316L/316L/APX/316L 250300a), b)532
Wellringdichtung LEADER ELASTGRAPH 130200a), b)532
KLINGER Graphit Laminat PSM150 AS 130200b)545
KLINGER Graphit Laminat SLS150 130200a), b)545
KAUTASIT SPEZIAL 13060 556
KWO MultiTex Band,
Charge 86014391
 10060 742
KWO-Universal-F Premium,
Charge 82014086
 10060 742
Temasil HT 9060m)814
Temasil NG 8060 814
POWERflon 20 pink 20150a)1211
Flexigraf FGS4 – F4RGS400160 150250a), b)1395
SICHEM S11 30260 1395
SEALON Dichtungsband/gasket tapePTFE-Band mit eins. Klebe­schicht/PTFE-tape with single-sided adhesive tape10060 1431
SEALON Flachdichtung/flat gasketPTFE3060 1431
SEALON Dichtungsband/gasket tapePTFE-Band mit eins. Klebe­fläche/PTFE-tape with single-sided adhesive tape10060 1446
SEALON Flachdichtung/flat gasketPTFE3060 1446
CHESTERTON STYLE 557 13060 1483
9594 GA Spiraldichtung mit Außenring/
spiral wound gasket with outer ring
 250300b)1538
9594 GIA Spiraldichtung mit Außen- und Innenring/
with outer and inner rings
 250300b)1538
9594 NF Spiraldichtung ohne Außen- und Innenring/
without outer and inner rings
 250300b)1538
9594 VRI Spiraldichtung mit Innenring/
spiral wound gasket with inner ring
 250300b)1538
Burachem Multi 9654/MP 40160b)1538
Burachem R 50250a)1538
Burasil Universal 9544/U 10080a), m)1538
Buratherm N 130100b), m)1538
AVKOSEAL AL- 7 mm x 2,5 mm PTFE-Flachdichtungsband mit einseitiger Klebefläche/
PTFE-flat gasket tape with single-sided adhesive tape
 1660 1542
Avkoseal H 1660 1542
Durlon 9000, batch 8619 52260a)1562
Durlon 9000, batch 8801 52260b)1562
Durlon 9200 white 52260a), b)1562
Dichtungen mit Graphite/flat gaskets with graphite MMKZG, MMWG, MMSIAGKammprofil-, Wellring-, Spiraldichtung130200a), b)2011
TEADIT TF 1580PTFE83250a)2022
TOMBO No. 1838R-GR-HHH-KSpiraldichtung mit Außen- und Innenring/with outer and inner ring250200b)2027
TOMBO No. 1838R-GR-MMH-KSpiraldichtung mit Außen- und Innenring/with outer and inner ring250200b)2027
Spiral Wound Gasket Pillar No. 2600Spiraldichtung mit Außen- und Innenring/with outer and inner ring
Graphit/graphite
250260b)2043
Uniflon 51 30260b)2062
Uniflon 53 50260b)2062
Spiral Wound Gasket JIC3838-RSF-316L-316L(316L)Graphit/graphite250300m)2064
Tensograph D-P1 80300m)2066
Tensograph G-P1 130200 2066
Fußnote b)
Dieser Werkstoff ist zusätzlich auf Reaktionsfähigkeit mit flüssigem Sauerstoff geprüft und als geeignet befunden worden.
This material has been tested and qualified also for liquid oxygen compatibility.
Fußnote m)
Nur für den Einsatz in dynamisch nicht beanspruchten Flanschen.
Only for use in flanges that are not dynamically stressed.
Fußnote a)
Dieser Werkstoff ist auch für höhere Betriebstemperaturen als angegeben geeignet; die maximal zulässigen Sauerstoffdrücke sind dann aber in der Regel niedriger. Auskünfte hierüber können beim Hersteller oder Vertreiber eingeholt werden.
This material is also oxygen compatible at higher use temperatures than stated; however, the maximum oxygen pressure is usually lower. For detailed information, please, contact manufacturer or sales office.

3   Dichtungsmaterialien für Rohrverschraubungen/Seals for screwed pipe connections

BezeichnungObere Grenzwerte fürBemer-
kungen
Hersteller
bzw. Vertreiber
Druck
(bar)
Temperatur
(°C)
DesignationMaximum useCommentsManufac­turer of sales office
pressure
(bar)
temperature
(°C)
Bonnaflon 12/203060b)15
Loctite 552060 39
Loctite 2451060 39
Loctite 2711060 39
Loctite 5771060 39
Loctite 5861560 39
PTFE thread seal tape R10D063060 50
PTFE thread seal tape R10D1030100b)50
PTFE Hochleistungsdichtband „Hi-Density“3060 122
PTFE Gewindeband/PTFE-thread sealing Artikel 10004060 727
LOXEAL 83-212060 781
LOXEAL 85-862060 781
WEICONLOCK AN 305-781060 867
WEICONLOCK AN 306-201560 867
WEICONLOCK AN 306-482060 867
Tombo No. 9082 PTFE-Gewindedichtband/ PTFE-thread sealing2560b)1332
Goldband PTFE tape PTFE2560b)1439
PTFE Tape UGK 12/11  b)1439
PTFE Green Oxygen Grade Tape15150a), b)1447
FRp PTFE-Gewindedichtband/
PTFE-thread sealing
2560b)2069
GoldexBand/GoldenBand G
PTFE-Gewindedichtband/
PTFE-thread sealing
3060b)2069
GRp PTFE-Gewindedichtband/
PTFE-thread sealing
2560b)2069
Hochleistungsdichtband PTFE-Gewindedichtband/
PTFE-thread sealing
4060 2070
Fußnote b)
Dieser Werkstoff ist zusätzlich auf Reaktionsfähigkeit mit flüssigem Sauerstoff geprüft und als geeignet befunden worden.
This material has been tested and qualified also for liquid oxygen compatibility.
Fußnote a)
Dieser Werkstoff ist auch für höhere Betriebstemperaturen als angegeben geeignet; die maximal zulässigen Sauerstoffdrücke sind dann aber in der Regel niedriger. Auskünfte hierüber können beim Hersteller oder Vertreiber eingeholt werden.
This material is also oxygen compatible at higher use temperatures than stated; however, the maximum oxygen pressure is usually lower. For detailed information, please, contact manufacturer or sales office.

4   Dichtungsmaterialien für Armaturen/Seals for valves and fittings

Sitz, Stopfbuchsen oder Dichtringe an Kolbenschiebern und Kugelhähnen/
Seat, stuffing box, or seal ring in piston slide valves, and ball valves
BezeichnungObere Grenzwerte fürBemer-
kungen
Hersteller
bzw. Vertreiber
Druck
(bar)
Temperatur
(°C)
DesignationMaximum useCommentsManufac­turer or sales office
pressure
(bar)
tempera­ture
(°C)
Burgmann Chemstar 6226/LPTFE3060 3
GORE DP04PTFE2560b)4
GORE FIBER Y096DOPTFE1560 4
GORE FIBER Y10825PTFE/Graphit PTFE/graphite40150a), b)4
GORE GFO Y10262PTFE/Graphit PTFE/graphite3060 4
PT 5504-SPTFE2060b)4
Euraflon 1699PTFE2560a)13
WS 258FPM/FKM40150 13
TRIPP Typ 1390Graphit/graphite45060b)16
TRIPP Typ 1395Graphit/graphite2060 16
TRIPP-UNIFLUOR Typ 2724FPTFE3060 16
PFA 6502 NPTFE2060b)32
TF 1620PTFE30200a), b), n)32
TF 1750PTFE5060a), n)32
TF 4105PTFE40200a), n)32
TF 4215PTFE4060a), b), n)32
TF 4303PTFE6060a), b), n)32
TFM 1600PTFE4060a), b), n)32
TFM 1700PTFE40100a), n)32
TFM 4105PTFE5060a), n)32
TFM 4215PTFE30100a), b), n)32
TFM 4303PTFE40150a), b), n)32
TFR 1502APTFE4060a), b), n)32
E7502EPDM 1060 41
E7518EPDM 1060 41
E7581EPDM2060 41
E7605EPDM1560 41
N7003NBR 2560 41
N7004NBR 2560 41
S60R1VMQ 3060a)41
V9T20FPM/FKM4060 41
V9T82FPM/FKM6060 41
V7002FPM/FKM3060a)41
V70G2FPM/FKM4060 41
V70GAFPM/FKM30150a)41
V80G2FPM/FKM4060 41
V90G1FPM/FKM40100a)41
V9670FPM/FKM3060a)41
VCT33FPM/FKM4060a)41
WC704CR3060 41
Voltalef 302PCTFE2560 46
V 1238-95FPM/FKM5060a)55
V 747-75FPM/FKM3060a)55
V 8592-75FPM/FKM4060a)55
TEADIT 2015-OXPTFE4060 71
TEADIT 30SHPTFE2060a)71
TEADIT NA1002NBR Compound2060 71
TEADIT TF1570PTFE Compound5060 71
TEADIT Typ 2124PTFE2060a)71
TEADIT Typ 2238-OXGraphit/graphite21060a), b)71
Sigraflex APXGraphit/graphite28060a), b)90
Sigraflex APX2Graphit/graphite45060a), b)90
Sigraflex Folie Typ EGraphit/graphite27060b)90
Sigraflex Folie Typ TFGraphit/graphite11060a), b)90
Sigraflex Folie ZGraphit/graphite43060a), b)90
PTFE-Filamentgarn Type 419SPTFE2060b)94
K80 SGraphit/graphite11060a), b)98
K100Graphit/graphite45060a), b)98
72 NBR 872NBR3060 136
83 FKM 592FPM/FKM3060a)136
90 EPDM 177656EPDM1560 136
HS 21037PTFE20135 146
3236PTFE8060b)146
TFM 1700PTFE4060a)146
Vi 576FPM/FKM25150a)166
Vi 780FPM/FKM3060 166
FE45A, Charge 102996215Elektrographit/ electrographite2560a), b)181
FE 879Elektrographit/ electrographite3060a), b)181
LATTYflon 3260LMPTFE2060a)236
LATTYflon 94LPTFE2560a)236
LATTYgraf 6940Graphit/graphite10060a), b)236
LATTYgraf 6940 EFGraphit/graphite14060a), b)236
LLATTYgraf 6950Graphit/graphite1560 236
LATTYgraf 6950 SGraphit/graphite2060 236
LATTYgraf 6988 EFGraphit/graphite2060 236
LATTYgraf 6995 NGGraphit/graphite50100a), b)236
LATTYgraf EGraphit/graphite43060b)236
LATTYgraf EF/EF4Graphit/graphite23060a), b)236
LATTYgraf EFAGraphit/graphite24060a)236
LATTYgraf EFNGGraphit/graphite27060a)236
LATTYgraf EHTGraphit/graphite45060a), b)236
LATTYgraf ETFGraphit/graphite26060a), b)236
TEX 2014 04Graphit/graphite43060a), b)236
P2001PTFE2560 389
TFM 4215PTFE2060 389
VR1FPM/FKM30100a)389
A19OX „Oxygen“PTFE3060 507
A22 – 10 mmGraphit/graphite1560b)507
A66Graphit/graphite2560 507
A99 „Spezialgraf“Graphit/graphite2560 507
Propack Style A37PTFE/Graphit
PTFE/graphite
2060 507
Trapez-Pack 55Graphit/graphite2560 507
Packungspatrone SAS 238 OGraphit/graphite250200a), b)528
CPI 113PTFE20225a)536
CPI 114PTFE30175a)536
TECASINT 1011PI2560 539
TECASINT 1021PI/15 % Graphit
PI/15 % graphite
3060 539
TECASINT 2011PI3060 539
TECASINT 2021PI/15 % Graphit
PI/15 % graphite
2560 539
WS 12.097FPM/FKM30150 556
62APTFE/Graphit PTFE/graphite30100a)566
FKM 13-75 grünFPM/FKM5060a)566
NUE 1PTFE3060b)570
NUE 115PTFE Compound3060 570
NUE 1027PTFE Compound4060a), b)570
NUE M325EPTFE Compound3060a), b)570
HeCo 794036 PTFE Compound50100b)616
K54FPTFE3060b) 775
FPM 75-021 (FKM 75)FPM/FKM40100a)978
FPM 75-V37 (FKM 75)FPM/FKM4060a)978
FPM 90-021 (FKM 90)FPM/FKM40100a)978
70 FPM 576FPM/FKM3060 997
FKM Compound 938FPM/FKM4060a)1042
Chesterton 1830PTFE/Graphit
PTFE/graphite
2060a)1112
Chesterton GraphMaxGraphit/graphite2060a)1112
Chesterton Mill Pack 1730PTFE1560a)1112
Fluoroly A08PTFE3060a)1117
MELDIN 7001PI25100a)1117
RULON LRPTFE4060b)1117
470.80NBR2560 1227
863.80FKM3060a)1227
864.80FKM3060a)1227
FKM 864.70FPM/FKM2560a)1227
FKM 865.80FPM/FKM3060a)1227
FPM 863.80FPM/FKM40100a)1227
BPG 6375PTFE2060 1286
Merkel Alchem 6375PTFE3060 1286
Merkel Grafiflex 6566Graphit/graphite300300a), b)1286
FPM 80-01-90006FPM/FKM2560 1316
EPDM 70 Shore A perox, Mischungsnummer E7108EPDM1560 1362
FKM 70 +/-5 IRHD-m, grünFPM/FKM4060 1362
N7109NBR2060 1362
SEFAR TETEX MONO
08-1050-K039
E-CTFE3060 1399
FPM 70181FPM/FKM4060 1467
ZruElast FPM 70181FPM/FKM4060 1481
VB075/00T1FPM/FKM5060a)1532
Buko8-16 3060b)1538
RotathermGraphit/graphite44060a), b)1538
StatothermGraphit/graphite44060a), b)1538
Avkopack 1101 SPTFE3060 1542
Turcon M03PTFE Compound60150b)1545
Turcon T10PTFE/Graphit
PTFE/graphite
5090a)1545
PTFE CB.63-01PTFE8060 1561
FBT 80 25100a)1564
Perlast G75SFFPM/FFKM25150a)1567
AF/ArmaflexFEF flexibler Elasto­mer­schaum/
flexible elastomere foam
3060 1571
Armaflex LTDFEF flexibler Elasto­mer­schaum/
flexible elastomere foam
1560 1571
Armaflex mit einseitiger Klebeschicht/with single-sided adhesive tapeFEF flexibler Elasto­mer­schaum/
flexible elastomere foam
2060 1571
Armaflex UltimaFEF flexibler Elasto­mer­schaum/
flexible elastomere foam
3060b)1571
VOLTALEF 302PCTFE2560 1574
FT-CARR25-FM-6S PTFE-­Com­pound5060a), b)1575
Supagraf PremierPackung/
packing
4060 2021
TEADIT Type 2236Stopf­buchs­packung/
gland packing
13060 2022
FKM 70 GF, N7010FPM/FKM4060a)2023
FKM 70 NEROFPM/FKM3060a)2023
FKM 75, N7500FPM/FKM4060a)2023
FKM 80 NEROFPM/FKM2560a)2023
FKM 90 A, N9000FPM/FKM4060a)2023
Graph-Lock RingsGraphit/graphite42060a), b)2034
Style 5898 Braided PackingPTFE25100a), b)2034
FKM 514115FPM/FKM3060 2035
FKM Compound 514790FPM/FKM3060 2035
Inoflon 230PTFE3060a)2040
Inoflon 510PTFE3060a), b)2040
Inoflon 640PTFE2560a), b)2040
MARK III COMBI Low Friction, Pillar No. 6710CL-SGraphit/graphite4060a), b)2043
MARK III COMBI, Pillar No. 6710-SGraphit/graphite45060a), b)2043
Pillarfoil, No. 6610Graphit/graphite45060a), b)2043
PTFE TF 25 % softPTFE3060a)2046
Supagraf RibbonPal OXGraphit/graphite44060a), b)2060
Voltalef 302PCTFE2560 2068
Armaseal 312Graphit/graphite44060a), b)2071
OXYSAFEGraphit/graphite43060a), b)2071
Fußnote b)
Dieser Werkstoff ist zusätzlich auf Reaktionsfähigkeit mit flüssigem Sauerstoff geprüft und als geeignet befunden worden.
This material has been tested and qualified also for liquid oxygen compatibility.
Fußnote a)
Dieser Werkstoff ist auch für höhere Betriebstemperaturen als angegeben geeignet; die maximal zulässigen Sauerstoffdrücke sind dann aber in der Regel niedriger. Auskünfte hierüber können beim Hersteller oder Vertreiber eingeholt werden.
This material is also oxygen compatible at higher use temperatures than stated; however, the maximum oxygen pressure is usually lower. For detailed information, please, contact manufacturer or sales office.
Fußnote n)
Halbzeug (Referenzmuster) des Herstellers, hergestellt aus dem genannten Rohstoff unter Laborbedingungen im Technikum auf Basis der empfohlenen Standardprozessbedingungen.
Semi-finished product (reference sample) of manufacturer made of mentioned raw material under laboratory conditions in the pilot plant on basis of recommended standard process conditions.

5   Materialien für Kolbenringe in Verdichtern/Materials for piston rings in compressors

BezeichnungZulässiger Enddruck pe (bar)
bei tmax = 175 °C und einem
gegebenen Verdichtungsverhältnis V
Bemer-
kungen
Hersteller
bzw. Vertreiber
V < 3V < 4V < 5V < 6
DesignationMaximum use pressure pe (bar)
att max = 175 °C
and a compression ration V of
CommentsManu-
facturer or sales office
V < 3V < 4V < 5V < 6
EK 40 250200150a)90
EK 305250150  a)90
KR 212150   a)102
KR 263150100  a)102
HS 21037250100  Tmax 135 °C146
FE45A250 150100a)181
FLUOROSINT 500100    480
CPI 113200   a)536
CPI 114250200150100 536
CPI 137250150   536
CPI 138250   a)536
CPI 303200100  a)536
62A250   a)566
NUE 1 250200150b)570
NUE 105/205/315 200150100b)570
NUE 125200    570
NUE 1346.1200100  a), b)570
NUE 1346.2250200100 a), b)570
HY29100   a)1370
HY31200   a)1370
HY52100   a)1370
HY54200   a)1370
HY60150   a)1370
HY509 250   1370
SK305  100  1384
TMB-60 250100  1466
TMB-62 PTFE
glasfaserverstärkt
 250   1466
TMB-204 PFA
kohlefaserverstärkt
 250   1466
M12 PTFE250   a)1545
Turcon T40250   a)1545
FOF 303/CPI 303 PTFE-Compound200   a)2004
FOF 307/CPI 307 PTFE-Compound250   a)2004
FOF 315/CPI 315 PTFE-Compound250   a)2004
FOF 321/CPI 321 PTFE-Compound250   a)2004
FOF 323/CPI 323 PTFE-Compound250   a)2004
9802 PTFE-Compound250   Tmax 180 °C2061
9817 PTFE-Compound250   Tmax 180 °C2061
Fußnote a)
Die Temperatur Tmax liegt bei diesen Materialien höher; Einzelheiten sind beim Hersteller zu erfragen.
The maximum use temperature Tmax of these materials is higher; for details check with manufacturer.
Fußnote b)
Dieser Werkstoff ist zusätzlich auf Reaktionsfähigkeit mit flüssigem Sauerstoff geprüft und als geeignet befunden worden.
This material has been tested and qualified also for liquid oxygen compatibility.

6   Füllflüssigkeit/Filling liquids

6.1   Für Vakuumpumpen mit pmax = 2 bar/
For vacuum pumps with pmax = 2 bar

BezeichnungGrenzwerte für
Temperatur (°C)
Hersteller
bzw. Vertreiber
DesignationMaximum use temperature
(°C)
Manufacturer or sales office
Fomblin Y LVAC 14/163301
Fomblin Y LVAC 25/63101
Klüber Tyreno Fluid 3/6V1506
Klüber Tyreno Fluid 6/14V1506
Klüber Tyreno Fluid 12/25V1506
BERUTEMP 500 T23708
Turmofluid VAC 81-1137014
Turmoxygen LC 40 fluid23014
ANDEROL 5551001176
ANDEROL 5561101176
ECOSYN VE 100801347
ALUSYNT CE 500 PV1001442
Krytox VPF 15064002041
Krytox VPF 15144002041
Krytox VPF 15254002041

6.2   Für Messgeräte/For gauges

BezeichnungObere Grenzwerte fürHersteller bzw. Vertreiber
Druck
(bar)
Temperatur
(°C)
DesignationMaximum useManufacturer or Sales Office
pressure
(bar)
temperature
(°C)
Galden HT230100601
Galden HT270200601
PRICERINE 9098
(Glycerin 99,7 %)
5060983

Anhang 1/Annex 1: Anschriften der Hersteller bzw. Vertreiber/List of manufacturers or sales offices

1Solvay Specialty S.p.A
Polymers Italy S.p.A.
viale Lombardia, 20
20021 Bollate (MI)
ITALY
3Burgmann Industries GmbH & Co. KG
Äußere Sauerlacher Straße 6–10
82502 Wolfratshausen
4W. L. Gore & Associates GmbH
Wernher-von-Braun-Straße 18
85640 Putzbrunn
5Flexitallic Ltd.
Skandinavia Mills,
Hunsworth Lane
BD19 4LN Cleckheaton,
West Yorkshire
UNITED KINGDOM
6Klüber Lubrication München SE & Co. KG
Geisenhausener Straße 7
81379 München
8Carl Bechem GmbH
Weststraße 120
58089 Hagen
13Hecker Werke GmbH
Arthur-Hecker-Straße 1
71093 Weil im Schönbuch
14Lubricant Consult GmbH
Gutenbergstraße 13
63477 Maintal
15Arnold Ophoff GmbH
Postfach 18 01 49
53031 Bonn
16IDT Industrie- und
Dichtungstechnik GmbH
Liebigstraße 5
85551 Kirchheim bei München
32Dyneon GmbH & Co. KG
Werk Gendorf
84504 Burgkirchen
34Donit Tesniti d.d.
Cesta komandanta
Staneta 38
1215 Medvode
SLOVENIA
39Henkel KGaA,
Standort München
Gutenbergstraße 3
85748 Garching b. München
41Trelleborg Sealing Solutions
Germany GmbH
Handwerkstraße 5–7
70565 Stuttgart
43Specma Seals AB
P.O. Box 3 36
40125 Göteborg
SWEDEN
46Lehmann & Voss & Co.
Alsterufer 19
20354 Hamburg
47Frenzelit-Werke GmbH
Frankenhammer 7
95460 Bad Berneck
50Resitape S.r.l.
Via Martiri della Libertà, 39
20060 Liscate (Milano)
ITALY
55Parker Hannifin GmbH
O-Ring Division Europe
Postfach 40
74383 Pleidelsheim
71TEADIT International
Produktions GmbH
Rosenheimer Straße 10
6330 Kufstein
AUSTRIA
90SGL CARBON GmbH
Werner-von-Siemens-Straße 18
86405 Meitingen
94Lenzing Plastics GmbH
Werkstraße 2
4860 Lenzing
AUSTRIA
98Kempchen
Dichtungstechnik GmbH
Im Waldteich 21
46147 Oberhausen-Holten
102Kranz-Packungen
Kuhrmeier GmbH
Industriestraße 26
67125 Dannstadt-Schauernheim
105Axel Christiernsson AB
P.O. Box 2100
44911 Nol
SWEDEN
121Solvadis specialities GmbH
Schüsselkorb 24
28195 Bremen
122CHETRA GmbH
Dichtungstechnik
Carl-Zeiss-Straße 2
85748 Garching-Hochbrück
136Freudenberg Sealing
Technologies GmbH
Höhnerweg 2–4
69469 Weinheim
146ElringKlinger
Kunststofftechnik GmbH
Etzelstraße 10
74321 Bietigheim-Bissingen
166C. Otto Gehrckens GmbH + Co. KG
Dichtungstechnik
Gehrstücken 9
25421 Pinneberg
168REINZ-Dichtungs-GmbH
Reinzstraße 3–7
89233 Neu-Ulm
181Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
Rodheimer Straße 59
35452 Heuchelheim
203Rich. Klinger
Dichtungstechnik GmbH & Co. KG
Am Kanal 8–10
2352 Gumpoldskirchen
AUSTRIA
212FUCHS LUBRITECH GMBH
Werner-Heisenberg-Straße 1
67661 Kaiserslautern
236LATTY international S.A.
1, rue Xavier Latty
28160 Brou
FRANCE
264Interflon B.V.
Belder 47
4704 Roosendaal
NETHERLANDS
389Alwin Höfert
Ferdinand-Harten-Straße 15
22949 Ammersbek
480POLYTRON Kunststofftechnik
GmbH & Co. KG
An der Zinkhütte 17
51469 Bergisch Gladbach
507Propack Dichtungen und
Packungen AG
Rudolf-Diesel-Ring 28
82054 Sauerlach
513Garlock GmbH
Falkenweg 1
41468 Neuss
518Setral Chemie GmbH
Salzsteinstraße 4
82402 Seeshaupt
528Straub Armaturen Service GmbH
Swebenring 34
46286 Dorsten
532Eriks B.V.
Toermalijnsstraat 5
1812 RL Alkmar
NETHERLANDS
536CPI Compressor Products
International Ltd.
Unit 5, Smitham Bridge Road
RG170QP Hungerford, Berkshire
UNITED KINGDOM
539Ensinger Sintimid GmbH
Werkstraße 3
4860 Lenzing
AUSTRIA
545Klinger AG Egliswil
Industrie Nord
5704 Egliswil
SWITZERLAND
556Kautasit-Gummitechnik mbH
Robert-Berndt-Straße 2
01257 Dresden
566IDG-Dichtungstechnik GmbH
Heinkelstraße 1
73230 Kirchheim unter Teck
570PTFE Nünchritz GmbH & Co. KG
Industriestr. C 9
01612 Glaubitz
616Heute + Comp. GmbH & Co.
Kaiserstraße 186
42477 Radevormwald
727IDT Industrie- und Dichtungstechnik GmbH
Gewerbering 6
09456 Annaberg-Buchholz
732DU PONT DE NEMOURS
(LUXEMBOURG) s.à.r.l.
2984 Luxembourg
LUXEMBOURG
742KWO Dichtungstechnik-GmbH
Hofgartenstraße 8
83071 Stephanskirchen
775Klinger International Ltd.
The Klinger Building
Wharfedale Road
Euroway Trading Estate
BD4 6SG Bradford, West Yorkshire
UNITED KINGDOM
781LOXEAL s.r.l.
Via Marconato, 2
20031 Cesano Maderno
ITALY
814TEMAC a.s.
Nymburská 53
28913 Zverinek
CZECH REPUBLIC
867WEICON GmbH & Co. KG
Königsberger Straße 255
48157 Münster
978Dichtungstechnik
Bensheim GmbH
Ampèrestraße 8
64625 Bensheim
983CRODA Uniqema GmbH & Co. KG
Postfach 10 09 63
46429 Emmerich am Rhein
997Carl Schlösser GmbH & Co. KG
Wilhelmstraße 8
88512 Mengen
1003TUNAP Deutschland
Vertriebs GmbH & Co.
Betriebs KG
Bürgermeister-Seidl-Straße 2
82515 Wolfratshausen
1042Greene, Tweed & Co. GmbH
Nordring 12
65719 Hofheim am Taunus
1052microGleit Spezialschmierstoffe GmbH
Blütenstraße 60
86558 Hohenwart
1053WINIX GmbH
Hans-Böckler-Ring 5
22851 Norderstedt
1054Wessely Ges. m.b.H
Girakstraße 1
2100 Korneuburg
AUSTRIA
1112A.W. Chesterton Company
860 Salem Street/Bldg. C
Groveland, MA 01834
USA
1117Saint-Gobain PPL
Kontich NV
Heiveldekens 22
2550 Kontich
BELGIUM
1149Halocarbon Products Corporation
887 Kinderkamack Road
River Edge NJ 07661
USA
1176ANDEROL BV
Punterweg 21 A
6222 NW Maastricht
NETHERLANDS
1200FAPA di Dott. Enrico Nosari
S.a.s.
- di Paolo No
Via Pascoletto 20
24040 Lallio (BG)
ITALY
1211POKORNY, spol. s.r.o.
Trnkova 115
62800 Brno
CZECH REPUBLIC
1227Südbadische Gummiwerke GmbH
Gewerbestraße 1
78166 Donaueschingen
1286Burgmann Packings Ltd.
48 Cookstown Industriel Estate
Tallaght
Dublin 24
IRELAND
1316GUILLIARD & DÖRR GmbH
Neue Heimat 22
74343 Sachsenheim
1325Fuchs Lubritech UK Ltd.
8 Eley Road
N18 3DB London
UNITED KINGDOM
1332NICHIAS FGS SDN. BHD.
Plot 103, Darulaman
Industrial Estate
Bandar Darulaman
06000 Jitra
Kedah Darul Aman
MALAYSIA
1337IKV Tribologie
ZI de la gare
26260 Saint Donat
FRANCE
1347WCI WIPA CHEMICALS
INTERNATIONAL
DEUTSCHLAND GmbH
Vorster Heldweg 4
47661 Issum-Sevelen
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2011Möller-Metalldichtungen GmbH
Brunnenweg 10
39444 Hecklingen
2021James Walker
Deutschland GmbH
Mörkenstraße 7
22767 Hamburg
2022TEADIT Deutschland GmbH
Schanzenstraße 35
51063 Köln
2023MCM S.p.A.
Via Catello 70
24060 Adrara S. Martino (BG)
ITALY
2027NICHIAS CORPORATION
6-1, Hatchobori 1-Chrome
104-0032 Chuo-ku, Tokyo
JAPAN
2032FenS bv
Amundsenweg 28
4462 GP Goes
NETHERLANDS
2034Garlock of Canada Ltd.
4100 Rue Garlock
QCJ1L 1W5 Sherbrooke
Quebec
CANADA
2035ERIKS GmbH
Brönninghauser Straße 38
33729 Bielefeld
2040GUJARAT FLUOROCHEMICALS Limited
12/A. GIDC,
Dahei Industrial Estate/Tehsil Vagra
392130 Gujarat
INDIA
2041Chemours International
Operations Sárl; DuPont de
Nemours International Sàrl,
European Technical Center
DUPONT MEYRIN LABORATORY WX36
Cpicore-gorrex/WX36
Route Du Nant
D´Avril 146
1217 Geneva
SWITZERLAND
2043Nippon Pillar Packing Co.,
Ltd. 11-48, Nonakaminami
2-chome
532-0022 Yodogawau,
Osaka
JAPAN
2046S.I.G.I. s.r.l.
Via Landri 13
24060 Costa di Mezzate (BG)
ITALY
2060James Walker and Co. Ltd.
Gote Brow
CA13 ONH Cockermouth
UNITED KINGDOM
2061Prosind Consulting & Engineering Pty Ltd.
4 / 120-122 Rodeo Drive
3175 Dandenong,
Victoria
AUSTRALIA
2062Novus Sealing Technology
(Shanghai) Co. Ltd.
Bld 1, No 1069, Xuanzhen (E)
Rd. Nanhui Indust. P
201314 Shanghai
CHINA
2064Jeil E & S Co. Ltd.
#309, Chungnyeol-Ro
Yangsan-City Gyeongsangnam-do
REPUBLIC OF KOREA
2065Chemours Netherlands B.V.
Baanhoekweg 22
3313 LA Dordrecht
NETHERLANDS
2066JSC Unichimtek
Zavodskaya 2
142181 Klimovsk
RUSSIAN FEDERATION
2067Boss Lubricants GmbH & Co. KG
Chemnitzer Straße 15
72458 Albstadt
2068Beichler + Grünenwald GmbH
Besigheimer Straße 1
74369 Löchgau
2069Fermit GmbH
Zur Heide 4
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Unter den Linden 34
35410 Hungen
2071C.M.D. S.R.L.
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104/106
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Anhang 2: Untersuchungsmethoden der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) zur Beurteilung der Eignung nichtmetallischer Materialien für die Verwendung in Sauerstoff

Die folgenden Prüfmethoden berücksichtigen nur die Reaktionsfähigkeit der Materialien mit Sauerstoff.

1   Prüfung des Reaktionsverhaltens von Materialien bei Einwirkung von Sauerstoffdruckstößen

Zur Untersuchung werden Feststoffe vorher zerkleinert, Flüssigkeiten werden auf Keramikfaser aufgetragen. Etwa 0,1 g bis 0,5 g der Probe werden dann in eine heizbare Probenhülse von ca. 15 cm3 Volumen gegeben.
Über ein Rohr und ein Schnellöffnungsventil ist diese Probenhülse mit einem Sauerstoff-Druckbehälter verbunden. Nachdem Rohr und Probenhülse mit Sauerstoff bis zum gewünschten Druck pa (im Allgemeinen Umgebungsdruck) gefüllt sind und die Probe die Versuchstemperatur angenommen hat, wird vorgewärmter Sauerstoff (im Regelfall 60 °C) vom höheren Druck pe schlagartig über das Schnellöffnungsventil in Rohr und Probenhülse geleitet.
Hierbei wird der Sauerstoff in der Probenhülse quasi adiabatisch vom Anfangsdruck pa auf den Enddruck pe verdichtet und erwärmt. Eine mögliche Reaktion der Probe mit dem Sauerstoff wird am steilen Temperaturanstieg in der Probenhülse erkannt.
Beurteilungskriterium:
Im Falle einer eindeutigen Reaktion werden die Versuche bei einem kleineren Druckverhältnis pe/pa fortgesetzt, bis jenes Druckverhältnis gefunden worden ist, bei dem bei fünf aufeinanderfolgenden Druckstößen keine Reaktion festgestellt werden kann. Wird dieses Ergebnis in einer zweiten Serie von fünf aufeinanderfolgenden Druckstößen bestätigt, wird die Prüfung beendet oder bei einer anderen Probentemperatur fortgesetzt.

2   Zündtemperaturbestimmung in verdichtetem Sauerstoff

Zur Untersuchung werden Feststoffe zunächst zerkleinert, Flüssigkeiten werden auf Keramikfaser aufgetragen. Eine Probenhülse, die etwa 0,1 g bis 0,5 g der Probe enthält, wird dann in einen Autoklaven von ca. 34 cm3 Volumen gegeben. Mit Hilfe einer Niederfrequenzanlage wird die Probe nahezu linear mit etwa 110 °C/min induktiv aufgeheizt.
Die Temperatur wird am Boden der Probenhülse mittels eines Thermoelements registriert und der Druck mit Hilfe eines Druckaufnehmers verfolgt.
Beurteilungskriterium:
Die Entzündung der Probe ist an einem plötzlichen steilen Temperatur- und Druckanstieg erkennbar.
Die maximale Betriebstemperatur der Probe wird auf einen Wert festgelegt, der im Allgemeinen 100 °C unter der ermittelten Zündtemperatur liegt. Diese Sicherheitsspanne soll hauptsächlich berücksichtigen, dass die Zündtemperatur einerseits keine Konstante ist und andererseits stets von der gewählten Prüfmethode, der Probenzubereitung und anderen Parametern abhängt. Publikationen in der Fachliteratur sowie Untersuchungen in der BAM bestätigen diesen Sachverhalt.
Die Sicherheitsspanne von 100 °C hat sich in jahrzehntelanger Praxis bewährt. Bei der Verwendung von Materialien im Sauerstoffbereich bei Temperaturen bis 60 °C führt die BAM je nach angedachtem Verwendungszweck nur eine Druckstoßprüfung (Prüfmethode 1) oder eine Flanschprüfung (Prüfmethode 4) durch.

3   Prüfung von Materialien auf Alterungsbeständigkeit

Eine Probe mit bekannter Masse wird in einem Autoklaven 100 Stunden bei erhöhter Temperatur, in der Regel 25 °C oberhalb der vorgesehenen Betriebstemperatur, verdichtetem Sauerstoff ausgesetzt.
Beurteilungskriterium:
Die Probe darf nach der Alterung keine wesentlichen Änderungen aufweisen hinsichtlich Masse, Zündtemperatur und äußerer Beschaffenheit. Andernfalls wird die Alterungsprüfung bei geringeren Drücken oder Temperaturen wiederholt.

4   Prüfung von Flanschdichtungen in gasförmigem Sauerstoff

Die Prüfapparatur besteht im Wesentlichen aus zwei je etwa 1 m langen Stahlrohren, an die entsprechende Normflansche angeschweißt sind. Unter Verwendung des zu prüfenden Dichtungswerkstoffs in Form einer Scheibe werden die beiden Rohrabschnitte gasdicht geflanscht. Die Apparatur wird mit Sauerstoff bis zum Prüfdruck gefüllt und durch eine entsprechende Heizvorrichtung auf eine Prüftemperatur erwärmt, die mindestens 50 °C unter der Zündtemperatur des zu prüfenden Materials liegt. Unter Verwendung eines elektrischen Glühdrahts wird der ins Rohrinnere hineinragende Teil der Dichtungsscheibe dann absichtlich gezündet.
Beurteilungskriterium:
Maßgebend ist bei dieser Prüfung das Verhalten des Dichtungsmaterials nach dessen Zündung. Verbrennt die Dichtung mit einer derartig heißen Flamme, dass der Brand auf den Stahl des Flansches oder sogar auf die Rohrleitung übertragen wird, ist das Material von vornherein ungeeignet. Bei einem positiven Prüfergebnis verbrennen nur die ins Rohrinnere hineinragenden Teile der Dichtung ohne zwischen den Flanschen weiterzubrennen. Wird dieses Ergebnis auch bei viermaliger Wiederholung des Versuchs bestätigt, bestehen in sicherheitstechnischer Hinsicht keine Bedenken gegen den Einsatz der Dichtung bis zum Prüfdruck und bis zur Prüftemperatur.
Wird die Flanschverbindung undicht, weil das Dichtungsmaterial zwischen den Flanschen weiterbrennt oder erweicht, muss die Prüfung bei niedrigeren Temperaturen oder Sauerstoffdrücken fortgesetzt werden, bis letztlich bei fünf Versuchen ein positives Prüfergebnis erhalten wird.

5   Prüfung des Reaktionsverhaltens von Materialien mit flüssigem Sauerstoff bei mechanischer Einwirkung

In einem Schälchen aus 0,01 mm dickem Kupferblech werden 0,5 g der zerkleinerten Probe mit flüssigem Sauerstoff übergossen, bis die Probe vollständig mit Flüssigkeit umgeben ist. Die Probe wird dann der Schlagwirkung eines Fallhammers mit einer Masse von 76,5 kg ausgesetzt, wobei die Fallhöhe und damit die Schlagenergie variiert werden können.
Eine Reaktion der Probe mit dem flüssigen Sauerstoff ist in der Regel an einer Flammenbildung und einem mehr oder weniger deutlichen Explosionsknall erkennbar. Durch Veränderung der Fallhöhe des Hammers wird jene Schlagenergie ermittelt, bei der in einer Folge von zehn Versuchen gerade noch keine Reaktion eintritt.
Beurteilungskriterium:
Falls bei einer Schlagenergie von 125 Nm oder weniger Reaktionen beobachtet werden, gilt das Material erfahrungsgemäß sicherheitstechnisch als ungeeignet für Flüssigsauerstoff-Anlagen.

6   Beispiele für den Prüfungsumfang

Die folgende Tabelle zeigt für einige ausgewählte Anwendungsbereiche, welche Prüfungen erforderlich sind:
Ver­wen­dung des Ma­te­rials alsZünd­tem­pe­ra­turSauer­stoff
Druck­stoß
Alte­rungs­be­stän­dig­keitFlüs­sig-Sauer­stoffFlansch
Gleitmittel+1+ +2 
Flanschdichtung+1 +1+2+
Gewindedichtung     
– Band, Schnur+1++1+2 
– Flüssigkeiten, Pasten+1+ +2 
Sitzdichtung+1++1+2 
Kolbenring++++2 
Füllflüssigkeit
– für Vakuumpumpen+    
– für Messgeräte++   
Die maximalen Betriebsbedingungen für ein Material hinsichtlich Druck und Temperatur ergeben sich aus der Gesamtbeurteilung der einzelnen Prüfergebnisse.
Fußnote 1
bei Betriebstemperaturen über 60 °C
Fußnote 2
nur wenn gewünscht

7   Normen zu den Untersuchungsmethoden

ASTM G 114-14: Standard Practices for Evaluating the Age Resistance of Polymeric Materials used in Oxygen Service
EN 1797:2002: Kryo-Behälter – Verträglichkeit von Gas/Werkstoffen
ISO 21010:2017-12: Kryo-Behälter – Verträglichkeit von Gas mit Werkstoffen

Annex 2: Test methods used by the Federal Institute of Materials Research and -testing (BAM) for evaluating the compatibility of nonmetallic materials for oxygen service

The following test methods refer only to the reactivity of materials with oxygen.

1   Testing of materials for ignition sensitivity to gaseous oxygen impacts

For testing, solid materials are divided and liquids are applied onto ceramic fibers. A sample mass of ca. 0.1 g to 0.5 g is placed into a heatable sample tube of 15 cm3 in volume.
The sample tube is connected by a pipe and a pneumatically operated quick opening valve to a high-pressure oxygen accumulator. After the pipe and sample tube are at initial pressure pa (generally ambient pressure) and the sample has reached the test temperature, the quick opening valve is opened and preheated oxygen (generally 60 °C) of final pressure pe flows abruptly into the pipe and sample tube.
In this way, the oxygen in the sample tube is almost adiabatically compressed from initial pressure pa to final pressure pe and heated. A possible reaction of the sample with oxygen is indicated by a steep temperature rise in the sample tube.
Assessment criterion:
If there is a reaction, further test series are performed at a lower pressure ratio pe/pa until the compression ratio is found, where no reaction of the sample with oxygen can be detected in a series of five consecutive gaseous impacts. If this result is confirmed in a second test series of five consecutive oxygen impacts, the tests can be finished or continued at a different test temperature.

2   Autogenous ignition temperature (AIT) in high pressure oxygen

For testing, solid materials are divided and liquids are applied onto ceramic fibers. A sample tube that contains a sample mass of ca. 0.1 g to 0.5 g is placed into an autoclave of 34 cm3 in volume. A low-frequency heater allows to heat the sample inductively in an almost linear way at a rate of 110 °C/min.
A thermocouple on the bottom of the sample tube measures the temperature. The pressure is measured by means of a pressure transducer.
Assessment criterion:
The ignition of the sample can be recognized by a sudden rise in temperature and pressure.
Usually, the maximum use temperature of the sample is fixed at a value that is 100 °C below the determined AIT. This safety margin considers the fact, that the AIT is not a constant and depends on test method, sample preparation, and other parameters. Publications in literature as well as researches in BAM confirm this fact.
The safety margin of 100 °C has been proven over many decades. For use temperatures up to 60 °C, and depending on the intended purpose, BAM only performs oxygen impact tests (test method 1) or flange tests (test method 4).

3   Testing of materials for aging resistance

A sample with known mass is exposed to high pressure oxygen at elevated temperature, usually 25 °C above the intended use temperature, in an autoclave for 100 hours.
Assessment criterion:
The aged sample shall not show substantial changes in mass, autogenous ignition temperature, and appearance. Otherwise, the test has to be repeated at lower pressures or temperatures.

4   Testing of flange gaskets for gaseous oxygen service

The test apparatus mainly consists of two steel pipes, each approximately 1 m in length, with corresponding standard flanges welded to each pipe. Both pipes are sealed with a disk of the gasket material to be tested. The test apparatus is then pressurized with oxygen up to the desired test pressure. The flange is heated by heating sleeves up to the test temperature, at least 50 °C lower than the ignition temperature of the gasket material. An electrical filament ignites intentionally that part of the gasket disk that projects into the pipe.
Assessment criterion:
It is decisive how the gasket material behaves after intentional ignition. If the gasket disk burns with such a hot flame that the fire is transmitted to the steel of the flanges or the pipes, the gasket material is considered unsuitable right from the beginning. In a positive test result, only those parts of the gasket disk burn that project into the pipes and the gasket disk does not burn between the flanges. If this test result is confirmed in four additional tests, there are no objections with regard to technical safety to use the gasket material up to the test pressure and test temperature.
If the flange connection leaks because the gasket material burns between the flanges or becomes soft, the test has to be repeated at lower temperatures or pressures until finally a positive result is achieved in five tests.

5   Testing of materials for reactivity with liquid oxygen on mechanical impact

Approximately 0.5 g of the divided sample is placed into a sample cup, made of 0.01 mm copper foil. Liquid oxygen is poured into the cup over the sample until it is immersed in liquid. The sample is then exposed to the mechanical impact of a plummet with a mass of 76.5 kg. The drop height and in this way the impact energy of the plummet can be varied.
A flame and a more or less strong noise of an explosion usually indicate a reaction of the sample with liquid oxygen. In varying the drop height of the plummet, the impact energy, at which no reaction occurs, is determined in a series of ten tests.
Assessment criterion:
The material is not compatible with liquid oxygen, if reactions occur at impact energies of 125 Nm or less.

6   Examples for scope of testing

The following table shows for some particular fields of application what tests are required:
Intended purpose of materialAutogenous ignition temperatureGaseous oxygen impactAging resistanceLiquid oxygenFlange
Lubricant+1+ +2 
Flange Gasket+1 +1+2+
Thread Sealent
– Tape, Cord+1++1+2 
– Liquid, Paste+1+ +2 
Seat Seal+1++1+2 
Piston Ring++++2 
Filling Liquids
– for Vacuum Pumps+    
– for Measuring Instruments++   
1) for use temperatures greater than 60 °C
2) only if required
The maximum use conditions of a material regarding pressure and temperature are the result of the overall assessment that takes into account the results of all separate tests.

7   Standards of the Test methods

ASTM G 114-14: Standard Practices for Evaluating the Age Resistance of Polymeric Materials used in Oxygen Service
EN 1797:2002: Cryogenic vessels – Gas/material compatibility
ISO 21010:2017-12: Cryogenic vessels – Gas/materials compatibility

Bildnachweis/Picture Credits

Titelfoto/Cover Picture:
Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM)
Unter den Eichen 87
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Ausgabe/Edition 8/2019
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